【工藝描述】
TO直燃氧化爐是利用輔助燃料燃燒,將小風量、高濃度的有機廢氣直接燃燒,在760-850℃的高溫狀態下將有機廢氣氧化分解成二氧化碳和水,同時放出大量熱量,凈化效率可到99%。為實現節能降耗,TO直燃氧化爐常配套兩級換熱單元,一級換熱單元利用板式換熱器抬升有機廢氣的進氣溫度,二級換熱單元利用蒸汽鍋爐或導熱油鍋爐回收煙氣的高溫熱量,副產蒸汽或加熱導熱油回用生產線,即解決了環保問題,同時大大降低了企業的運行成本。
TO直燃式氧化爐+余熱回收技術工藝流程圖
【產品特點】
①維護工作量少,直燃式氧化爐操作安全可靠、系統內壓力損失小;
②對廢氣中夾帶少量粉塵、固體顆粒不敏感,可處理有機硅、有機鈦等燃燒后形成粉末的廢氣;
③處理有機廢氣流量的彈性大(名義流量20%-120%);
④直燃式氧化爐可以適應有機廢氣中VOC的組成和濃度的變化、波動。
【適用范圍】
①石油化工、醫藥、噴涂等行業產生的有機廢氣的治理;
②適用于小風量、中高濃度的有機廢氣;
③對粘性及高分子氣體、燃燒后形成粉末類氣體更凸顯其優點。